家具生产废水处理工艺

　　家具生产废水主要来源于木材加工过程中的蒸煮、清洗、喷漆等环节，其水质成分复杂，含有大量的有机物、悬浮物、色度等污染物，处理难度较大。以下是一些常见的家具生产废水处理工艺：

　　物理处理工艺

　　格栅与筛网过滤：在废水进入处理系统之前，先通过格栅和筛网去除较大的悬浮物和固体颗粒，如木屑、纤维等，防止其对后续处理设备造成堵塞。格栅的间隙一般为 3 - 10 毫米，筛网的目数则根据需要去除的颗粒大小而定，通常为 10 - 100 目。

　　沉淀法：沉淀是利用重力作用使废水中的悬浮物自然沉降到池底，从而实现固液分离。常见的沉淀池有平流式沉淀池、竖流式沉淀池和辐流式沉淀池等。一般来说，沉淀时间为 1 - 3 小时，可去除废水中大部分的悬浮固体，使废水的悬浮物含量大幅降低。

　　气浮法：对于一些难以自然沉降的细小悬浮物和胶体物质，可以采用气浮法进行去除。气浮是通过向废水中通入空气，产生大量微小气泡，使悬浮物附着在气泡上，随气泡上浮到水面，然后用刮渣设备将浮渣去除。气浮法可以有效去除废水中的油脂、胶体等污染物，提高废水的清澈度。

　　化学处理工艺

　　混凝沉淀法：向废水中投加混凝剂，如聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等，使废水中的细小悬浮物和胶体物质发生凝聚和沉淀。混凝沉淀法可以有效去除废水中的色度、有机物和部分重金属离子，提高废水的可生化性。一般混凝剂的投加量为 100 - 500mg/L，反应 pH 值控制在 6 - 9 之间。

　　氧化法：对于废水中难以生物降解的有机物，可以采用氧化法进行处理。常用的氧化方法有化学氧化、光催化氧化和电化学氧化等。化学氧化法是通过投加氧化剂，如过氧化氢、次氯酸钠、二氧化氯等，将有机物氧化分解为无害的物质。光催化氧化法则是利用光催化剂，如二氧化钛，在紫外光的照射下产生强氧化性的自由基，将有机物降解。电化学氧化是通过电解作用，使废水中的有机物在电极表面发生氧化反应。

　　中和法：家具生产过程中，不同环节产生的废水 pH 值可能存在较大差异，如蒸煮废水呈酸性，而喷漆废水可能呈碱性。因此，需要采用中和法调节废水的 pH 值，使其达到后续处理工艺的要求。中和剂一般可选用氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸、盐酸等。

　　生物处理工艺

　　活性污泥法：活性污泥法是一种应用广泛的生物处理方法，它是通过向废水中通入空气，使活性污泥中的微生物在有氧条件下分解废水中的有机物。活性污泥由细菌、真菌、原生动物和后生动物等微生物群体组成，具有很强的吸附和分解有机物的能力。活性污泥法的处理效果好，对有机物的去除率高，但运行管理要求较高，需要控制好污泥的浓度、曝气时间、溶解氧等参数。

　　生物膜法：生物膜法是使微生物附着在载体表面形成生物膜，废水流经生物膜时，有机物被生物膜中的微生物吸附和分解。常见的生物膜法有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等。生物膜法具有微生物浓度高、抗冲击负荷能力强、运行管理简单等优点，但需要定期对载体进行清洗和更换。

　　厌氧生物处理法：对于高浓度的家具生产废水，可以先采用厌氧生物处理法进行预处理。厌氧生物处理是在无氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机物分解为甲烷和二氧化碳等。厌氧生物处理法具有能耗低、污泥产量少、对高浓度有机物去除效果好等优点，但处理时间较长，且需要严格控制反应条件。

　　深度处理工艺

　　活性炭吸附法：活性炭具有巨大的比表面积和丰富的微孔结构，能够吸附废水中的有机物、色度和异味等污染物。经过前面的物理、化学和生物处理后，废水的大部分污染物已被去除，但仍可能残留一些难以降解的有机物和色度，此时采用活性炭吸附法可以进一步提高废水的水质，使出水达到更高的排放标准或回用标准。

　　膜分离法：膜分离技术是利用膜的选择性透过作用，将废水中的污染物和水分子分离。常见的膜分离方法有超滤、纳滤和反渗透等。超滤可以去除废水中的大分子有机物、胶体和细菌等;纳滤可以进一步去除小分子有机物和部分盐分;反渗透则可以去除绝大部分的盐分和小分子有机物，使出水达到纯水的标准。膜分离法具有出水水质好、占地面积小、操作简单等优点，但投资和运行成本较高。

　　在实际应用中，通常需要根据家具生产废水的具体水质特点、处理要求和经济成本等因素，选择合适的处理工艺组合，以达到最佳的处理效果。例如，对于水质较简单的家具生产废水，可以采用物理处理 + 生物处理的工艺组合;而对于水质复杂、污染物浓度高的废水，则可能需要采用物理处理 + 化学处理 + 生物处理 + 深度处理的多级处理工艺。