柔性陶瓷膜在油田回注水中的应用

　　油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。

　　利用注水设备把质量合乎要求的水从注水井注入油层，以保持油层压力，这个过程称为油田注水。

　　为了提高原油采收率，需向油井中回注大量的水，同时在油、气的生产过程中也会有地层伴生水产生。为了获得合格的油、气产品，需要将伴生水以及注水与油、气进行分离，分离所产生的水中仍然含有一定量的油、气以及其他的固体或液体杂质，这些含有一定量油、气以及其他杂质的水被称为含油污水，其中的杂质有悬浮固体、油、溶解物质(低分子质量有机物和无机盐类、溶解气) 等。由于水资源缺乏，油田普遍将采油污水进行处理后回注地下，但其具有较高的油藏伤害性、较强的腐蚀性和一定的结垢性，需要对回注水中油、悬浮物和颗粒物粒等去除，保证采油的效率。

　　根据含油污水的水质特征及回注水水质要求，主要去除因子为悬浮物、石油类物质、硫化物、铁以及一部分硬度，且保证处理后的回注水中颗粒物直径<1.0 μm，含油量小于5mg/l，SS<1mg/l。

处理工艺

　　前端的除油设备把油进一步提浓排出系统，随后采用更精细的油水分离设备——柔性陶瓷膜进行过滤分离，经处理后的水轻松达到了低渗透油田回注水的标准，满足了各项指标要求，经PTFE柔性陶瓷膜直滤系统，可保证出水能达到油田回注水的“5.1.1”标准，即含油量<5mg/L，粒径中值<1μm，SS<1mg/L，可直接用于生产回注。

　　柔性陶瓷膜在产品结构和设计上，要更加结合海上平台的特殊工况条件，充分考虑耐温、耐冻、耐高盐腐蚀等方面的要求，把产品做到极致，减少在平台上的检修与维护。