焦化废水的处理工艺

　　焦化废水宜采用“预处理+生化处理+后处理+深度净化处理”的联合处理工艺。预处理单元主要包括除油池、隔油池、气浮池、调节池和均质池。生化处理应包含“缺氧反硝化和好氧硝化”基础的脱氮工艺。后处理主要包括絮凝沉淀和过滤工艺。深度净化处理工艺主要根据焦化废水的水质特点和用水对象的水质要求进行选择，分别采用湿法熄焦的独立焦化企业和干熄焦生产的钢铁联合企业的深度净化工艺、干熄焦生产的独立焦化企业宜采用的深度净化工艺。下面，我们将简要介绍A/O活性污泥法、A/O生物膜法和A2/O生物处理技术的脱氮方法。

　　(一)A/O活性污泥法

　　A/O活性污泥法脱氮工艺的特点是通过对污泥和上层清液回流及其调控实现前置反硝化从而达到脱氮的目的。在好氧池中NH+4-N会发生硝化反应被氧化为NO-2和NO-3，回流至缺氧池中的NO-3利用废水中的有机碳作为电子授体而发生反硝化反应，被还原为N2或N2O，反硝化后的混合液进入好氧池，降解残余的BOD并对NH+4-N进行硝化。回流比对脱氮效率的影响非常显著。中国从20世纪80年代开始研究污水处理的A/O工艺，宝山钢铁公司、安阳钢铁厂及临汾钢铁厂的焦化废水处理相继采用A/O工艺并获得成功。

　　(二)A/O生物膜法脱氮工艺

　　A/O生物膜法脱氮工艺的基本原理是将焦化废水先后进入缺氧池和好氧池中混合回流，通过反硝化作用利用原水中的有机物作为碳源，将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转化为氮气从水中逸出。因此，缺氧池的作用是除去COD和硝态氮。污水流入好氧池后再流入沉淀池，其夹带的生物膜被沉淀和分离。只有在生物膜被彻底分离的情况下，有机物才能从污水中彻底去除。沉淀池出水有一部分被排放，而大部分被回流。硝态氮会被输送至缺氧池，在受异养菌影响下完成反硝化过程，最终实现去除氮的效果。

　　(三)A2/O生物脱氮工艺

　　A2/O工艺的基本原理是先将有机氮转化为NH+4-N，然后经过硝化反应将NH+4-N转化为NO-2和NO-3，再经过反硝化反应将NO-3转化为N2或N2O，最终将其排出废水，以实现去除氮的目的。A2/O生物脱氮工艺是在A/O工艺的基础上引入了一个厌氧处理单元，通过水解酸化的作用，将废水中的颗粒性或溶解性有机物转化，从而提高焦化废水的可生化性，实现有机碳的完全降解和高效的反硝化过程。A2/O工艺不仅具备A/O工艺的所有优点，而且通过在缺氧前引入厌氧段，增强了对碳源的氧化分解能力。同时，厌氧段的生物选择性可以控制丝状菌的生长，从而避免了污泥膨胀。A2/O工艺存在的不足之处是由于增加了厌氧段而导致基础设施投资相对增加。