电厂水处理中MBR工艺概述

　　电厂水处理中的膜生物反应器是由生物反应器与微滤、超滤、纳滤或反渗透膜系统组成。因而分为微滤膜生物反应器、超滤膜生物反应器等;根据膜系统与生物反应器组合的方式和位置，膜生物反应器又可分为循环式(分置式)和浸没式(一体式)两种。循环式膜生物反应器中，生化后反应器的废水经加压泵送入膜组件。

　　过滤液可以被用于进行进一步的处理，如作为电厂的补给水，或者作为浓缩液返回反应器，以便进一步进行生化降解，或经过循环泵加压后再返回膜组件。在浸没式膜生物反应器中，膜组件被直接浸泡在反应器中。在反应器的底部设有一个曝气装置，它能将空压机产生的空气形成微小的气泡，使其上浮。同时，这些气泡也能施加一定的剪切力在膜表面上，以帮助去除污染物。被过滤的液体将在抽吸泵的负压作用下从膜组件流出。

　　膜-生物反应器运行能耗低、占地面积省。该技术通过膜组件的高效分离作用，大大提高了泥水分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌的出现，提高了生化反应速率。除此之外，该工艺还能显著减少剩余污泥的产生量，甚至可以减少到零，从而基本解决了传统的接触氧化法中存在的剩余污泥产生量过高、占地面积大、运行效率低等突出问题，为电厂提供了优质可靠的水源。

　　与传统的深度工艺相比，膜生物反应器具备以下技术优势：

　　1)处理效率高，出水水质好;

　　2)对污泥的控制能力更强，剩余污泥量小;

　　3)设备布置更加紧凑，节省空间;

　　4)系统运行维护简便，劳动强度低;

　　5)系统自动化程度高。运行灵活，抗冲击能力强;

　　MBR的缺点

　　1)成本过高。主要原因是膜组件多需进口。

　　2)工程应用的大量工程参数欠缺，亟待总结。

　　3)膜通量相对较低，容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和更换，膜污堵和性能恢复还有待进一步研究和解决。

　　4)能耗高：首先MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是MBR池中MLSS浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成MBR的能耗要比传统的生物处理工艺高。