企业的化工废水COD浓度超高,出水不达标,怎么办？

　　当企业化工废水的COD浓度超高且出水不达标时，需要对现有处理工艺进行改造，以确保废水能够达标排放。以下是针对这种情况的常见改造策略：

　　1. 前端预处理优化

　　物理方法：通过格栅、筛滤、离心或隔油等手段去除悬浮物(SS)和油类污染物，降低部分COD负荷

　　混凝沉淀法：投加混凝剂(如聚合硫酸铁或聚丙烯酸钠)，通过絮凝沉淀去除废水中的胶体和悬浮颗粒，减少COD

　　气浮技术：利用气浮设备去除废水中乳化油和微小悬浮物，进一步降低COD负荷

　　2. 生化处理单元升级

　　厌氧处理系统优化：

　　引入厌氧污泥床反应器(如UASB、EGSB或IC反应器)，提高对高浓度有机物的降解能力。此类反应器具有高容积负荷、低污泥产量的优点，可显著降低COD

　　增加升流式水解酸化罐，将大分子有机物转化为小分子，提高废水的可生化性(B/C比)，减轻后续处理压力

　　好氧处理系统优化：

　　增加曝气生物滤池(BAF)，利用固定化微生物进行好氧降解，有效削减COD并提高系统抗冲击能力

　　改造现有A2O工艺，优化好氧与缺氧段的运行参数，以提升处理效率。

　　3. 高级氧化技术引入

　　臭氧催化氧化：在原有臭氧氧化塔中添加催化剂，增强臭氧的分解能力，对难降解有机物进行深度处理。该方法可有效降低出水COD至较低水平

　　Fenton氧化法：利用Fenton试剂(H2O2和Fe2+)的强氧化性分解难降解有机物，适用于高浓度废水的末端处理

　　光催化与微电解技术：结合光催化或内电解技术，可进一步降解残留有机污染物，作为辅助手段提升整体去除率

　　4. 膜分离技术

　　在末端增加膜生物反应器(MBR)，通过膜过滤实现对细微悬浮物和溶解性有机物的深度去除，同时提高出水稳定性

　　结合纳滤或反渗透技术，实现高效浓缩与回用，但需考虑膜污染及运行成本问题

　　5. 应急措施

　　在调试或改造期间，可暂时投加COD去除剂，以快速降低COD浓度。这种方式成本较高，仅适用于短期应急处理

　　6. 综合工艺改造案例

　　根据实际案例，一种成功的改造方案包括：

　　前端采用斜板隔油与两级气浮去除石油类污染物;

　　增加曝气生物滤池(BAF)削减COD负荷;

　　改造均质调节罐为升流式水解酸化罐;

　　后端引入臭氧催化氧化塔，进一步深度处理;

　　出水经过生物活性炭吸附及消毒后达标排放。经过改造后，整体COD去除率可达90%以上，最终出水COD稳定在50 mg/L左右

　　总结

　　针对高浓度化工废水COD超标问题，应从前端预处理、生化系统优化、高级氧化及末端深度处理等方面综合考虑，选择适合企业实际情况的工艺组合。同时，加强运行管理与监控，确保各单元稳定运行，从根本上解决问题并达标排放。