煤化工废水分析及处理工艺

　　废水来源：煤化工废水主要来源于炼焦过程中的煤气冷凝水、煤气净化过程中的洗涤废水，以及回收加工焦油、初苯等副产品时产生的废水，如蒸氨过程中产生的含氨氮废水等.

　　水质特点 ：

　　污染物浓度高：包含大量的煤矸石、煤泥、煤渣等固体颗粒物，以及煤焦油、苯、酚、氨氮等高浓度有机物和重金属等难降解有毒物质，化学需氧量(COD)一般在 5000mg/l 左右、氨氮在 200-500mg/l。

　　成分复杂：含有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等多种有机污染物，其中砒啶、咔唑、联苯、三联苯等难降解有机物占比较大。

　　可生化性差：废水中的许多有机污染物难以被微生物降解，对微生物的活性有抑制作用，导致传统的生物处理方法效果不佳。

　　色度和浊度高：经生化处理后，由于含有各种生色团和助色团的有机物，废水的色度和浊度仍然很高。

　　煤化工废水处理工艺

　　预处理：

　　除油：通过隔油池等设施，采用重力分离、聚结过滤型、旋流分离等方法去除废水中的油类物质，防止油类对后续生化处理产生不良影响。常用的隔油设备有平流式、斜管式及平行波纹板式隔油池等

　　脱酚：可采用蒸汽脱酚、吸附脱酚、氧化法等方法去除废水中的酚类物质。例如，蒸汽脱酚是利用酚类物质在高温下的挥发性，将其从废水中分离出来

　　蒸氨：利用蒸氨技术去除废水中的氨氮成分，降低氨氮浓度，减少其对后续处理工艺的毒性影响

　　去除悬浮物：采用沉淀、混凝沉淀等方法，加入混凝剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等，使废水中的悬浮物形成沉淀，从而去除，以减轻对生化系统的冲击

　　高级氧化预处理：利用高级氧化技术，如芬顿氧化、臭氧氧化等，产生强氧化性的自由基，将废水中的难降解有机物部分氧化分解，提高废水的可生化性

　　生化处理：

　　A/O 工艺：即厌氧 - 好氧工艺，通过厌氧段和好氧段的交替运行，利用微生物的吸附、硝化和反硝化作用，实现对有机物的降解和氨氮的去除。在厌氧段，微生物将大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性;在好氧段，进一步降解有机物，并将氨氮转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮

　　A²/O 工艺：在 A/O 工艺的基础上增加了缺氧段，形成厌氧 - 缺氧 - 好氧的处理流程，能够同时实现除磷、脱氮和有机物的去除，提高了处理效果和水质稳定性

　　SBR 工艺：序批式活性污泥法，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。该工艺具有工艺流程简单、运行方式灵活、处理效果好等优点，通过进水、反应、沉淀、排水和闲置等阶段的循环操作，实现对废水的处理

　　UASB 工艺：上流式厌氧污泥床，废水自下而上通过底部带有污泥层的反应器，大部分有机物在此被微生物转化为 CH4 和 CO2。该工艺具有有机负荷高、处理效果好、占地面积小等优点，适用于高浓度有机废水的处理

　　载体流动床生物膜法(CBR)：是一种基于特殊结构填料的生物流化床技术，将生物膜法与活性污泥法有机结合。通过在活性污泥池中投加特殊载体填料，使微生物附着生长于悬浮填料表面，形成微生物膜层，提高了生物量和降解效率，对难降解有机物有较好的去除效果

　　PACT 法：在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，加速对有机物的氧化分解能力，同时活性炭还可吸附废水中的难降解有机物，提高处理效果