13903009610板框压滤机出现炸板的原因：
1、不遵守操作规程，操作不当或其它原因，操作人员在设备的使用过程中没有按照相关的操作标准操作设备。如：在压滤机进浆时突然开启阀门，使前后滤板之间的压力差过大或是泄渣时对滤框上进浆孔清理不够，甚至造成进浆孔堵塞，使得溶液无法进入，造成滤板失压等操作问题时，可能会引起板框压滤机炸板。
2、如果压滤机设备做槽后溶液温度没有达到工艺要求，因停电或交接班,设备损坏造成溶液温度下降。由于温度偏低溶液过滤性能就差，造成泵的负载过大，当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时被炸板。
3、如果板框压滤机的滤板设计本身不合理或是设备的设计存在缺陷也可引起炸板现象。
4、如果过滤液中含有铁胶现象，使得滤液难以过滤，导致进浆压力高也会造成炸板现象。
5、卸料时对板框上进料口检查清理不够，进料口堵塞，局部压力差增加;
6、板框压滤机的数量是有一定的标准的，如果板框没有按规定数量配齐，在过滤与不过滤的滤板之间的单面压力，或没有使用隔板分隔，导致相邻的几块滤板逐渐被炸裂;
7、卸渣时对板框压滤机滤框上进浆孔检查清理不够，有时进浆孔被渣粒堵塞，致使溶液进不来，进料阻力突然上升，导致滤板失压和压力较小，推动力超过了滤板承受能力;
8、滤板支撑横梁强度不够，弯曲后造成板框受力不均;
9、一侧进泥，滤板平面上 受力不均。
10、在更换板框压滤机板框时，如果滤板存在装反现象，会无法使溶液通过滤室，导致炸板现象发生。
