向流生物滤池主要工艺单元及设计参数

　　1、 一级生物滤池设计钢制模块化装备共6组，单组设计处理规模5000m3/d，单组尺寸10.5m×3.0m×4.5m，火山岩滤料粒径4-6mm，填装高度为2.8m，鹅卵石承托层8-32mm，填装高度0.3m，空床停留时间25min。

　　2、 二级生物滤池设计钢制模块化装备共4组，单组设计处理规模7500m3/d，单组尺寸10.5m×3m×3.4m，空床停留时间15min，火山岩滤料粒径3-5mm，填装高度为2.1m。 两级生物滤池均采用专门研发的中阻力配水、大阻力配气的多功能滤管替代传统的小阻力滤头滤板配水配气结构进行布水布气，兼具布水、曝气布气、反冲洗布水布气的功能，可实现滤池布水布气更加均匀，反冲洗更加彻底，需曝气功能时，无需单设单孔膜曝气系统，仅配备鼓风机即可实现硝化与反硝化的转化运行。

　　3、自控系统本深度处理滤池系统在提标改造车间设有中控室，并配置有2台上位机系统，一主一副互为备用，上位机系统采用西门子WINCC7.3版组态软件，下位机采用分布式系统，主站1台，采用西门子300系列PLC，子站10台，采用西门子200SMART系列PLC。

　　主站用于控制反洗风机、反洗水泵、曝气风机的运行。子站用于控制各组滤池的阀门。滤池控制子站负责完成每格硝化/反硝化滤池正常过滤、气洗、气水同时反洗、水洗的自动协调控制以及操作状态监视。每格硝化/反硝化滤池设置超声波液位计、水头损失仪以实现反洗条件判断。子站利用控制指令，控制进水阀开度，从而实现各格滤池进水均衡控制，同时上传反洗工况信号供上位机采集。主站与子站之间，主站与上位机之间都是通过以太网进行通讯，数据交换。在主站配置有无线远程模块，实现对深度处理滤池自控系统远程监控，实现无人值守，全自动化运行的要求。   

      4、提标改造系统车间提标改造系统车间放置阀门气源系统、曝气系统、碳源加药系统、反冲洗系统、自控系统及其他辅助配套设备。 阀门气源系统：空压机Q=1m3/min，P=0.8MPa，N=7.5kW，1台，冷干机、储气罐各1台。曝气系统主要为曝气风机及管道，曝气风机Q=5m3/min，P=0.06MPa，N=11kW，共11台，10用1冷备。

　　碳源加药系统：溶药装置V=10m3，材质PE，共2套，投加计量泵Q=550L/h，P=0.4MPa，N=0.55kW，共2台，1用1备。 反冲洗系统：两级生物滤池共用一套反冲洗系统，反洗风机Q=13.72m3/min，P=0.06MPa，N=22kW，3台，2用1备，反洗水泵Q=360m3/h，H=15m，N=22kW，3台，2用1备。水洗强度6 L/m2.S，气洗强度14 L/m2.S。
      5、总平面布置深度处理生物滤池采用钢制模块化装备，一级生物滤池模块分为1-6组，二级生物滤池模块分为1-4组，底部进水，穿越滤料层从上部出水，两级生物滤池模块总平面布置如下图2。

　　图2 滤池系统平面布置

　　由于污水厂改造场地受限，改造系统分两层排布，上层放置生物滤池模块，下层设置为提标改造系统车间，车间内放置配套设施及管道系统。改造总占地面积约为400m2，平面尺寸为32.4m×12.3m。